小型液压站实现自动控制。当系统总开关及自动控制开关打开后，系统就完全处于自动工作过程。首先检查各个油缸是否到位，开始进料（时间设定为2～3s），随后预压油缸推进，当压力达到设定值时停止，此时主压油缸推进，当达到压力设定值时（如果主压油缸压力达不到，则由增压油缸加压），检查主压油缸是否到位，如果没有到位，则报警，全机停止工作并输出故障报告；如果到位，则主压油缸停止加压，开始回位，由传感器检测到位后停止，然后预压油缸开始回位，由传感器检测到位后停止，此时，液压马达开始工作（即供料）。时间设定为2～3s，同时换位油缸开始换位，由传感器检测到位后停止，如此循环下去。当按下停机开关时，全机停止工作。
实现手动控制。当系统总开关及手动控制开关打开后，系统并不自动运行，而要通过手动控制各按钮来实现各个油缸的动作（推进或回位）和液压马达的动作（即供料），且各个油缸的动作互不干扰，单独运行。手动控制过程还可用于实现单步检测系统故障。
生物质成型机液压系统所完成的基本功能如下：电机带动螺旋进料杆旋转进料后，由液压油控制预压油缸压缩物料；随后由主压油缸进一步压缩物料并使其成型；主压油缸和预压油缸回位后，换位油缸带动成型块到成型机的另一端，将压制好的成型块送到出料口，在下一循环中由出料杆将成型块推出成型机。
①预压油缸：用于将预压仓的物料压缩到主压仓内；
②换位油缸：用于原料的压缩塑型；
③主压油缸：用于将预压仓送来的物料最后成型；
④增压油缸：用于增加主压油缸的压力；
⑤电磁控制阀：用于控制各油缸的运动方向；
⑥压力传感器：安装于各油缸的进油管处，用于测量压力及进行实时监控。
小型液压站
